上世纪90年代前期，我国主要使用有溶剂体系涂料涂层，这类涂层技术耐久性很低。上世纪90年代后期，国外的熔结环氧防护技术进入我国，防腐涂层耐久性有了明显提高。但是，原有技术在初期存在一定问题，无论是性能还是耐久性有一定局限性，主要是没有掌握控制这类无溶剂涂层失效规律，不能充分发挥这类涂层的防腐效果。
近30年来，通过大量的研究和开发工作，从中发现了无溶剂环氧涂层防腐失效的的基本规律，研究开发出耐久性较好的高性能屏蔽型环氧涂层，以适应我国高速发展经济建设的需求。
随着人们对自然开发的深度和广度不断加强，特别是海洋资源利用和开发，一般防腐涂料已很难满足耐久性的需要。而要求在严酷的海洋腐蚀环境或介质中，能在相当长的时期对基材进行有效防护的涂料，这就是SEBF高性能熔结环氧涂料的目标，由此可知该SEBF熔结环氧粉未涂料应较一般防腐涂料具备更高的防腐性能，较一般防腐涂装技术具有更强的防护效果。
SEBF熔结环氧粉未涂料能达到海洋环境重腐蚀防护耐久性的效果，除了它本身必须具有较好的化学稳定性外，还具备如下主要三个方面的性能要求：
（1）涂层与基体有很强的结合力。避免涂层材料在应用过程中因环境因素的侵入而剥落，使得基体暴露而腐蚀；
（2）涂层本身具有一定的机械强度，不会受外力的作用而破裂，保持防护效果；
（3）涂层具有较强的抗渗透能力，一些活性介质（如O2、Cl-、H2O、SO42-等）不容易扩散到基材与涂层的界面处，使得基材得到有效的防护。
SEBF熔结环氧粉末涂料主要由环氧树脂、填料、流平剂、固化剂、偶联剂等组成。环氧树脂是粉末涂料的基料，为高分子的固体树脂，其分子量大小、分布和杂质等直接影响了涂层的质量；填料是关系到涂层的耐化学腐蚀性能和抗渗透性能，是调整涂层的硬度、强度、耐磨性等而加入的无机物，它也是涂料的主要的原料；流平剂是增加树脂在熔融过程中的流动性，增加涂层的平面度和减少针孔、桔皮等缺陷；固化剂是使树脂在熔融状态下交联成网状的物质，固化反应的程度直接决定了涂层的性能，因此选择固化剂相当重要；偶联剂是起促进原料中界面的活性，增加各种原料之间，尤其是填充料与树脂之间的结合力，虽数量少，但对涂层的性能作用显著。
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