图1为涂层宏观形貌及元素线扫描结果。从图1（a）涂层宏观形貌可以看出，涂层从表面到基体分为4个部分：表层（Ni60A2层）、中间层（Ni60A1层）、打底层（Ni20Cr层）以及基体，整个涂层厚度为1.4mm左右。Ni20Cr合金粉末中由于含碳量低，作为打底层不仅与基体和Ni60A涂层具有良好的治金结合，而且大大减少了整个涂层的裂纹、气孔等缺陷。图1（b）为涂层中Ni、Cr、Fe元素的线扫描结果。可见，涂层中Ni、Cr元素含量波动相对较大，Ni元素含量较高的地方Cr元素含量相对较低，这是由于Ni、Cr元素存在于不同的物相中。在Ni20Cr打底层中，Ni、Cr元素含量降低，Fe元素含量明显升高，在与基体相连（距测试表面1300um）处元素含量变化更为明显，这是由于涂层底部区域的元素与基体相互扩散，使得涂层与基体形成良好的冶金结合。在Ni60A涂层表面（0~50um）以及中间层（675~775um）处，Ni、Cr元素含量相对降低，这是由于激光熔覆过程中温度极高，对合金涂层表面的元素造成一定烧损。
图1试验Ni基涂层宏观形貌（a）及元素线扫描结果（b）
图2为Ni60A涂层表面XRD图谱。可以看出，涂层物相主要有"-（Fe，Ni）、Fe Ni3、Cr3C2、BNi3以及NiCr-Fe相。"-（Fe，Ni）固溶体能与Cr元素形成复杂的Ni-Cr-Fe相。由于涂层中Ni含量较高，一部分Ni能与Fe、B等元素结合形成化合物，如Fe Ni3、BNi3。同时，C能与粉末中的合金元素形成多种复杂碳化物，如CrsC2[10，12]。这些固溶体相能够形成固溶强化，碳化物能形成硬质相，可以明显提高熔覆层的显微硬度及耐磨性能，起到降低模具在使用过程中因摩擦磨损而报废的概率，从而进一步延长模具的使用寿命。
图2Ni60A涂层表面XRD图谱
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